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如何对输送机输送的散状固体物料进行取样?
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散状固体物料的取样是为了检验被处理物料的化学和物理状况,以确定其质量。例如采集煤样的目的是为了得到能代表整船或整批煤的特性,分析测定其热值、灰份、硫及湿含量等数据,这些分析结果用以确定最终价格、装置的作业率以及是否符合环境控制的排放物标准等。
样品可以从输送机的输送带、溜槽、振动给料机、管道或渣槽等所输送的物料中采集。有代表性的样品应是每批取出的每个颗粒都有同等的代表性。
1.取样标准
下列取样标准一般用来校核取样的程序和方法:美国材料试验协会(astm);煤和铁矿取样的国际标准(iso);日本工业标准(jis)。
2.设计准则
(1)物料取样的精确和可重复性取决于以下准则:取样合(一种穿过物料流接料的设备),用于取样系统,其开口至少要为最大块物料尺寸的三倍;取样机,其静止或停机的位置必须是完全离开物料流;取样合应以标准速度穿越物料流;取样设备将设计成在其穿过物料流时对物料的干扰最小;取样合的移动速度应限制在其穿过物料流时不会使物料离析,如果速度太快就有可能发生物料离析;在有空气循环系统(像除尘系统)的设备中取样,要把防止物料粉状及水份的损失;取样系统的设计和布置要注意防止污染;取出的样品应破碎到100%过6mm和95%过8目;样品收集斗及溜槽应具有不小于55度到60度的倾斜角。
(2)取样的一般规则
为了有效地在输送机卸料点取样,样品收集器必须穿过整个物料流,重要的是所有物料要在相同的速度下脱离输送机。样品收集器及取样合必须完全穿过下落的颗粒流,并且必须停在不会有剩余颗粒再流入的位置上,而其速度要合适,才能取出有代表性的样品。
(3)取样合的宽度
如果取样合的宽度太窄,大颗粒物料就可能在其边沿跳开而落回到物料流中,造成所取出的样品没有代表性。取样合的开口至少是最大物料颗粒尺寸的三倍。但是,如果要求取像砂子(直径0.5mm)之类的小颗粒样品时,若仍采用三倍物料颗粒大小的规则,则开口宽度为1.5mm这显然是不实际的,经验表明,要求最小开口宽度约为10mm。
(4)取样合的速度
如果取样合移动速度太快,将可能出现物料从边沿跳离的问题,不适于样品收集。一般实践证明移动速度达到0.8m/s是满意的。
(5)取样器的传动
取样器必须在恒定的速度下移动,可采用电动机驱动,在取样前电动机必须已具有恒定的速度。气动和液力传动系统不能产生恒定的取样速度
电动机的速度不能随负载而改变,即取样盒无论采集物料量多或少,其速度必须恒定不变。取样后必须采用制动器,这并不影响取样器的提前减速。
(6)粉末取样
一般比较细的粉状物料都是比较均匀的,因此要取出有代表性的样品并不困难。唯一的问题是物料的粒度在5ooum左右时会有静电影响。物料粒度在200—300目范围内的粉料会构成均匀的混合物,一般初次取样每小时需要12次,为了提供可靠而精确的最终样品,二次取样要求达60次。取样系统为密闭结构,粉状样品一般不需要破碎。在取样系统中不采用除尘器,如果需要的话,则收集的全部粉尘必须与最终样品掺合在一起才能获得精确的结果。(图/文www.changrong-jx.com)

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