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如何对输送机运行过程中产生的粉尘进行控制?
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散状固体物料的输送和加工都有可能产生并散发出粉尘.易于产生粉尘的场所有加料点、卸料点和物料自由下落的区域。例如气力输送、提升机终点、输送机转运点、溜槽以及贮仓等处都会产生粉尘。环境保护及职工健康保护法都特别强调控制粉尘散发的重耍性,尤其是在处理有潜在危险(即有毒或爆炸危险)的物料,必须防止粉尘从加工装置中散发出来。
粉尘爆炸及对健康的危害是两个最为重大的问题。因此,在输送固体物料时必须要考虑其危害后果及预防的方法。既使是不燃烧、无毒的粉尘,当以足够的浓度扩散到大气中时也应考虑是一种公害。并且极其细小的粉尘如果以足够高的浓度散布在大气中时,就有可能引起机械设备的故障。
粉尘控制或空气净化方法与固体尘粒的性质包括尘粒的质量、大小、及电性质,及所采用的分离过程有关。
在任何特定的应用中,除尘设备的选择受许多因素的影响,像散状固体物料的含量,物料粒度范围、要求的收尘效率及能力、运行费用等。一般来说尘粒越细相应的除尘系统的费用越高。
在粉尘控制中,重要的物料性质如下:物料粒度分布、吸湿性、爆炸性、毒性、腐蚀性及静电特性。
粉尘控制的主要目的是把粉尘的浓度减少到允许程度之下,—般将除尘设备及空气净化设备安装在操作装置的各个粉尘逸散点。最好的预防措施是将除尘设备与生产机械设备联锁,除尘设备或空气净化设备送电后,生产机器设备才能开启。
除尘设备有各种各样,通常用的有以下五种方法:沉降法;离心法;过滤法;洗涤法;电沉积法。
沉降技术一般适用于大尘粒或作为初级净化。旋风分离器有大直径、单个、效率较低的,也有小直径,多个组合的高效旋风分离器。纤维织品过滤器、湿式洗涤器及静电除尘器都能用于控制细小粉尘的散逸并具有高的除尘效率。(图/文www.changrong-jx.com)

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