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辅料板链式输送机的改进分析
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1.存在问题
板链式输送机是活性石灰回转窑生产线冷却机后、输送150度左右烧成料的重要设备,经过多年的生产运行,逐渐暴露出了一些问题。设备逐渐老化,检修频繁、工作量加大,备品备件消耗高。该板链式输送机的牵引构件——为链条,链节p为200mm,每两个浅斗式输送槽间的链条组由两个链节和一副联接板组成。承载构件——为浅斗式输送槽和走行轮,输送槽的载荷通过走行轮传递给轨道。驱动装置——电动机功率7.5kw、减速机、传动链、传动链轮等组成。
板链式输送机型号:bq850-12ⅰ,箱体宽度850mm,头尾链轮中心距12140mm,轨距690mm,链斗宽度610mm,输送槽规格220×610mm,输料速度0.3m/s,输送量25—50t/h,电机功率7.5kw,结构形式为全封闭。
工作原理:由电动机经过减速机来传动头部链轮,链轮与链条上的滚轮不断啮合,经过链条牵引整个链板运转。链板上固定链斗达到载运高温物料的目的。
运行中常见的故障有:
(1)走行轮单边啃轨——由驱动链轮轴安装倾斜过大,张紧装置两螺杆张力不均匀,供料不均发生单侧给料等造成。
(2)链传动振动剧烈,噪声过大, 链板侧磨严重——由链轮不共面,链轮端面跳动严重,链条垂度不合适,链条扭曲严重,润滑不良等产生。
易损件有:套筒,短轴,长轴,滚轮,卡板,外链板,内链板,轴承,挡盖等,库存经常要有一定数量才能保供。
板链式输送机存在着诸多检修问题,量大而繁杂,输料速度慢,链条速度v=0.3m/s。
2.改进措施
把现有的板链式输送机全部拆除,用b=800mm耐热式皮带输送机来代替,带速提高到v=1.0m/s。头尾链轮中心距12140mm,主动轮用电机功率7.5kw的电动滚筒,受料处用长条形接料槽,在皮带机全长上使用密封罩、并设四个除尘点,达到密封除尘的效果,给生产现场创造一个好的工作环境。
3.改进后效果
改进后在生产中实践証明,效果非常好,提高了输送能力,输送量35—60t/h,输送150度左右的烧成料,减少了设备的故障维修率,为年生产18.5万吨的活性石灰及高镁石灰提供了重要保证。(图/文http://www.changrong-jx.com/)
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