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浓相气力输送系统的组成和工艺流程
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可以气力输送的粉粒料品种繁多,每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。
浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验,结合科学实验,经过数年实践,被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。该系统输送灰气比高,耗气量少,输送速度低,有效降低管道磨损。该系统主要由压缩空气气源,发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。
压缩空气气源:由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成,主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。
发送器:器集灰斗的飞灰,经流化后通过输送管道送至灰库。
控制柜:以电脑集中控制各种机械元件动作,并附有手动操作机构。
输送管道:经实验,输送距离可达1300米,管路寿命可达20000小时以上。
灰库:由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。
工艺流程说明
正压浓相发送器工作过程分为四个阶段:
(1)进料阶段
进料阀打开,物料自由落入发送器内,当发送器内上升物料触及料位计后,料位计发出料满信号,进料阀自动关闭,完成进料过程。
(2)流化加压阶段
进气阀自动开启,压缩空气进入发送器底部,扩散后穿过流化床,在物料充分流化的同时,发送器内气压上升。
(3)输送阶段
当发送器内压力达到一定值时,压力传感器发出信号,出料阀自动开启,流化床上的物料流化加强,输送开始,发送器物料逐渐减少,此过程中流化床上的物料,始终处于边流化边输送。
(4)吹扫阶段
当发送器物料输送完毕,压力下降到管道阻力时,指示灯发出信号,通气延续一定时间,压缩空气清扫管路,然后进气阀关闭,间隔一定时间,关闭出料阀,打开进料阀,完成一次输送循环。
每一种散装粉料和颗粒料性质各异,它们和气体相比差异就更大。因此采用管道气力输送手段来输送散装粉料和颗粒料属于两相流技术范畴,而目前国内外均没有完全量化的理论来对其进行精确的界定,故只能用半定性半定量的方法来匡范之。因此借鉴以往的气力输送经验和数据来指导管道气力输送就显得颇为重要。由于各行业用户对其所相关的散装粉料和颗粒料管道气力输送的要求不尽相同,有的物料在输送时要保证绝对的卫生并尽量不破碎,例如调味品鸡精颗粒料、啤酒原料麦芽等;有的希望在输送过程中管道的磨损程度要尽可能低,例如输送干粉煤灰、石英砂等;有的甚至要求气力输送冻胶状物料,例如聚丙烯酰胺冻胶状颗粒料等;还有的需要采用惰性气体输送或者有防爆、防静电和称量要求等等。根据不同的工艺特点,采用与之相适应的气力输送技术和设备来达到要求,尽最大可能地满足各种性能不同的散装粉料和颗粒料的管道气力输送要求。(图/文www.changrong-jx.com)

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