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重型板式给料机的操作规程与维护
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重型板式给料机操作规程与维护如下:
1.该机在使用中应在链板上始终保持一定厚度的物料,一般不应小于500毫米,不允许在卸空状态下直接往链板上放料。当无法避免卸空时,卸料前应在链板上铺一层碎料,以防直接冲击链板,当大块物料堵塞时不允许用爆破的形式排处。
2.机器安装后排料口至链板间距离,不应小于1.5—2倍的物料最大块度,保证物料畅通,提高链板的使用寿命。栏板安装后应与链板两侧挡之间留有8—13毫米的间隙,避勉物料外溢,和物料与拦板造成磨擦,产生响声,拦板底缘与链板表面的距离保持在5—10毫米,以防物料外溢,拉紧装置轴心线距料仓后壁应留有一定空间一般350—500毫米,便于维修拆卸。
3.履带链条节距磨损到大于7毫米时,轴套应转一角度或者应更换新的链条。
4.拆卸涨套时,先松开全部螺钉,但不要将螺钉全部卸掉,取下镀锌螺钉和垫圈,将取下的螺钉旋入前压环的铺助螺孔中,轻轻敲击头部使涨套松动,然后拉出螺钉,涨套即随之拉出。
5.安装涨套时,应将原安装的结合面清理干净均匀地涂一层薄润滑油(不含二氧化铝),将涨套螺钉用力距搬手按对角交查均匀的拧紧。
6.安装主轴装置滚动轴承时,最小径向间隙应保证在0.08毫米左右,径向间隙减小量在0.09—0.11毫米之间即可,拉紧装置滚动轴承最小间隙应保证在0.55毫米左右,其径向减小量在0.06—0.07毫米之间即可。
7.更换链板时,链板与履带链用螺栓连接,每个螺栓的拧紧力距为750—900n.m。
8.操作者应熟悉本机的结构原理,每班操作前应检查各部位是否正常,链板联接螺栓是否松动,经检查无异常后方可启动运转。
9.正确润滑各轴承和减速器,并定期更换新油。
10.注意检查链板的工作情况,特别是联接螺栓有无松动现象,保持链条松紧适当,如发现跑偏应通过拉紧装置进行调整。
11.运转过程中发生不正常声响和故障应立即停止运转,认真检查发生的原因,排出故障。
12.使用中除注意日常维修保养外,还要定期检查维修,并及时更换已磨损零件。
(图/文www.changrong-jx.com)

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