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定量带式给料机的结构装置、工作原理及主要性能
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一、定量带式给料机的装置
1.驱动装置
驱动装置由防爆电机和减速机组成。
2.定量称重装置
定量称重装置由称重辊(含称重传感器)、速度传感器和称重仪表等组成。
3.给料机主体
给料机上口溜槽、电液动闸门。
4.给料装置
给料装置由传动滚筒、改向滚筒、托辊、环形胶带等组成。
5.变频电气控制箱
变频电气控制箱可实现近地和远程控制。并预留plc远程控制接口;电控箱内应含有变频器。
二、定量带式给料机主要结构、工作原理及主要性能
1.定量带式给料机主要结构
定量带式给料机有连接段、导料槽、闸门机构、驱动电机、传动滚筒、改向滚筒、环形胶带和称重装置等组成的,环形胶带主要起牵引作用,是承载运输物料的主要部件。
2.定量带式给料机工作原理
将输送带载荷及速度信号输送到称重仪表,通过控制及调节系统进行处理,不断地将实际给料率与设定给料率进行比较,从而控制输送带的速度使给料率保持在一个恒定的水平上。
煤仓内的物料经连接段进入导料槽落在环形胶带上,环形胶带静止时物料最终靠内摩擦力而停止运动,在出料口形成一定角度的静止堆积;当驱动滚筒在外动力的驱动下开始旋转时,带动环形胶带运动,环形胶带带动其上的物料导向出料口,运行中的环形胶带在出料口卸料后转向回程,物料不断的从出料口排出,从而完成给料及装载过程;粘结在环形胶带上的未卸净物料在回程中,因前部安有回料清扫器,不断把未卸净物料清扫到料斗内。主要负荷均由滚动轴承支撑,运行阻力小,设备所需驱动功率小,系统各零部件工作寿命长。改变给料量,可通过选配的变频器,改变电动机转速,改变给料量。
3.定量带式给料机主要性能
(1)仓下漏斗接口及电液动闸门装置
仓下漏斗接口及电液动闸门装置,仓下漏斗槽内侧全部安装16mn高耐磨衬板,使设备更加长久耐用;电液动闸门装置调节方便,通用件多,易维修;电液动闸门可带料切断仓内煤流,使设备更安全可靠。
(2)减速机
采用k系列斜齿轮-伞齿轮减速机,通过减速机空心轴直接套装在传动滚筒轴上。性能可靠、传动精确;无后座力、具有足够的强度;其输出扭矩—转速特性曲线呈硬特性;效率高,效率在90%以上;因所有的传动部件都经过严格处理、精加工、研磨;接触和润滑良好;运行平稳、噪声低;输出轴和输入轴均无附加轴向力,主要零件采用轴承钢制造,结构紧凑、体积小;经久耐用寿命长。
(3)矿用防爆电机
选用矿用防爆电机,防护等级ip54,f级绝缘,冷却方式为ic411,电机为连续工作制si。
(4)环形胶带
胶带选用强力耐磨环形胶带,环形胶带采用一次成型制造工艺,其特点是带芯没有接头,没有因接头处早期损坏而影响使用寿命,胶带表面平整、张力均匀,因此胶带运行平稳,使用伸长率小。环形胶带的强度及抗冲抗撕裂能力大大提高,避免胶带断裂。
(5)传动滚筒和改向滚筒
采用铸焊结构,轴材料45#钢,调质热处理,并用co2气体保护焊进行焊接,焊缝进行超声波和射线探伤检测。装配后,进行静平衡实验。轴承采用自动调心滚子轴承,脂润滑,润滑脂采用二硫化钼锂基脂,可在低温环境下正常运行;润滑部分采用专用油封,密封良好,无油脂渗漏现象。传动滚筒和改向滚筒均为螺旋人字型胶面,可防止打滑。
(6)缓冲托辊
整机全部采用高强度一体式结构缓冲托辊,缓冲托辊直径159毫米。采用哈尔滨总厂轴承,使用寿命5万小时以上。缓冲托辊承载力大、耐冲击。
(7)槽体、机架
足够的强度和刚度,焊缝坚固美观、均匀;制造所使用的型材和板材选用优质钢材,对材料表面进行打磨、喷丸或酸洗等预处理,焊接后去除应力。保证外观无损坏、无变形。(图/文www.changrong-jx.com)

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