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带式输送机运行状态监测系统的部分部件设计
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带式输送机在运行过程中经常发生故障,影响输送系统的稳定、可靠运行。为了尽早地发现和排除带式输送机的故障,要对带式输送机运行状态进行在线监测。在传统的监控系统中,监控软件通常是由vb、vc 等语言编写而成的,这不仅要求工程技术人员具有较高的编程水平,而且要投入大量的开发时间,从而使系统的开发效率和可维护性受到限制;此外系统界面简单且实现的功能较少,远不能满足现代自动化监控系统的要求。
该系统能够实时监测带式输送机的运行状态。实时显示输送带当前的运行速度、温度、输送量和物料的累计重量等;同时能够对输送带的过速、欠速、打滑、跑偏和超温等异常状态作出实时处理。该系统的硬件组成包括ics-30系列皮带秤、jcpp-i型跑偏开关、温度传感器及信号调理电路、pcl-818l数据采集卡和pc机等。在该系统中,将各检测装置采集到的信号送到数据采集卡pcl-818l中,对数据采集卡pcl-818l的各通道与力控数据库的对应变量进行链接,由力控进行统一管理,给出系统各部分运行参数、运行趋势、报表和报警事件等。当有异常现象发生时,该系统能够根据带式输送机的运行要求,做出相应的动作,自动切断电机控制回路,使输送带停止运转。
1.ics-30系列皮带秤
ics-30系列皮带秤由称重桥架(包括称重传感器)、测速系统(包括速度传感器)及积算器3大部分组成。其基本工作原理为:
(1)称重传感器支承的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量,产生一个正比于皮带载荷的电输出信号;
(2)速度传感器直接连接在尾部滚筒或大径的测速滚筒上,产生一系列脉冲信号,每个速度代表一个皮带长度,脉冲的长度正比于皮带速度,当皮带打滑或断裂时,尾部滚筒的转速就会发生超速或欠速现象,通过监测尾部滚筒的转速变化就可以及时、准确地了解输送带是否发生打滑或断裂,当尾部滚筒转速超过或低于某个预先设定的值时,设备能自动停机或发出警报,这样就可以有效地预防各种事故的发生;
(3_积算器将皮带速度和皮带负荷两种信号用积分方法进行积算,并转换成选定的工程单位,在显示器上分别显示出当前输送量和累计输送量。
2.jcpp-i型跑偏开关
跑偏开关是通过检测带式输送机在运行过程中输送带的偏移状态来发出信号,实现输送带跑偏后自动报警和自动停机功能,以防止输送带偏移倾斜使物料撒落。输送带跑偏产生的横向位移会使立辊偏转,由立辊所偏转的角度来确定开关输出几级信号。当输送带轻微跑偏使立辊偏转的角度≥12度时,开关输出一级报警信号;当输送带严重跑偏使立辊偏转角度≥30度时,开关输出二级停机信号。跑偏开关成对地安装在传动滚筒和尾部滚筒间的3个位置上,一般长度为100m的输送带安装3对为宜。
3.pcl-818l数据采集卡
pcl-818l数据采集卡是一款高性能多功能的数据采集卡,它基于pc的asi总线结构。该板卡提供16路单端或8路差分模拟量输入,16路数字量输入输出,12应a/d转换器,可达到100khz的采样速率。16路模拟量输入电压范围:双极性±0.625v—±10v;单极性0v—10v。每个输入通道的增益可编程,16路数字量输入输出与ttl电平兼容。在该系统中,利用pcl-818l数据采集卡的4个模拟量输入端来分别实现对输送带当前速度、当前温度、当前输送量和物料累计重量等4个模拟信号的采集;利用6个数字量输入点来分别实现对跑偏开关的一级报警信号和二级报警信号的采集;用1个数字量输出点来控制带式输送机的驱动电机控制回路继电器。
(图/文www.changrong-jx.com)
上一页:带式输送机的力控及监测界面设计
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